镁钙砖是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合镁质耐火制品，气孔率低，荷重软化开始温度一般高于1700℃，抗碱性能及抗渣性能良好。以钙镁砂为原料，经粉碎、配料、混炼、成型后，在1550～1600℃高温下烧成。

镁钙砖的生产过程中各个环节都要防止水化，从原料的保存开始，必须对原料进行有效的防水化保存，如使用密封桶，多层塑料袋等措施。特别要注意的是对于细粉的保存，如白云石细粉，镁钙砂细粉甚至是镁砂细粉都得经过认 真的防水措施保存，因为细粉的活性更高，更易与水蒸气发生反应使水化严重，在下雨天和湿度比较大的季节尤其需要注意，因为一旦原料发生水化对所制备的镁钙砖性能影响比较大，基本制得的砖在性能上会下降到原来的一半甚至更差。在混料与成型过程中适宜在干燥的环境中进行，混合好的原料不能放置太长时间必须得在很短的时间内成型。对于成型好的砖样也需耍尽快煅烧，煅烧好的镁钙砖更加需要防水化措施，采用较多的方法是浸渍石蜡法，密封包装法等。

镁钙砖主要用途：镁钙砖主要用于AOD炉、VOD炉等粉炼装置及水泥窑、炼钢转炉、炉底及钢包等。

氩氧脱碳法（AOD）:专业冶炼不锈钢,成本相对底,但通用性不强；氩氧混吹,不用抽真空,由氩汽泡造成的真空室提高脱碳效率,无加热设备；真空吹氧脱碳法（VOD）:基建费用及生产费用相对高些。需要抽真空, 钢包要有自由高度,以免吹氧时钢水飞溅烧坏设备,无加热设备,冶炼时间不能过长,并且在封闭条件下冶炼, 无法掌握具体情况,经验总结相对重要。

随着炼钢技术的发展和钢材质量的提高，对钢水洁净度的要求越来越高。精炼炉和钢包等内衬所用的耐火材料正向尽量减少对钢水污染并能对钢水起到一定净化作用的镁钙质方向发展，未来镁钙砖市场还有很大的发展空间。